القائمة الرئيسية

الصفحات




العوامل التي تؤثر على قابلية العمل أو قابلية تشغيل الخرسانة(صب الخرسانة)


العوامل التي تؤثر على قابلية العمل أو قابلية تشغيل الخرسانة(صب الخرسانة)-ملفات هندسة مدنية

العوامل التي تؤثر على قابلية العمل أو قابلية تشغيل الخرسانة(صب الخرسانة)


طبيعة التشحيم للخرسانة العملية هي الطبيعة الأكثر أهمية. قابلية العمل تعتمد على نسبة المواد المكونة(مكونات الخلطة الخرسانية) وكذلك على خصائصها الفردية.

العوامل التي تؤثر على قابلية تشغيل الخرسانة:


1- المحتوى المائي للخلطة الخرسانية.

سيكون لمحتوى الماء تأثيرات كبيرة على قابلية التشغيل في حجم معين من الخرسانة. كلما زاد محتوى الماء لكل متر مكعب من الخرسانة ، كلما زادت سيولة الخرسانة ، مما يؤثر على قابلية التشغيل.


ترتبط الاحتياجات المائية بشكل أساسي بالامتصاص بواسطة الركام السطحي وملء الفراغات بين الركام.
ومع ذلك ، يمكن أن تكون إضافة مياه إضافية إلى مزيج الخرسانة غير مناسبة ، كما هو موضح أدناه:
قد تقل قوة الخرسانة.
تخرج كمية أكبر من الماء من سطح الخرسانة مما يؤدي إلى النزيف(فقدان الخرسانة للمياه مع الاسمنت الناعم المختلط بالمياه) أي
يهرب ملاط ​​الأسمنت أيضًا من خلال مفاصل القوالب مما يؤدي إلى فقدان الأسمنت من الخرسانة.




2- حجم الركام.


قابلية العمل يحكمها بشكل رئيسي الحجم الأقصى للركام. يتطلب الماء والمعجون ، لن يكون أقل إذا كان الحجم المختار للركام للخرسانة أكبر. وبالتالي ، بالنسبة لكمية معينة من محتوى الماء والمعجون ،
فإن الركام الأكبر الحجم سيعطي قابلية تشغيل أعلى.
ملاحظة: في الموقع ،
يعتمد الحجم الأقصى للركام المستخدم على العديد من العوامل:
مثل معدات المناولة والخلط والوضع ، وسمك القسم وكمية التعزيز.



3- شكل الركام.


يؤثر شكل الركام بشكل خطير على قابلية الخرسانة.
يقلل الركام الزاوي والقشري والممتد من قابلية الخرسانة.

تزيد الركام المستديرة أو الفرعية من قابلية التشغيل بسبب تقليل مساحة السطح لحجم أو وزن معين. لذلك ، يتوفر العجينة الزائدة لإعطاء تأثير تشحيم أفضل.
أما الركام ذو الشكل الدائري له مقاومة أقل للاحتكاك ويعطي قابلية تشغيل عالية مقارنة بالركام الزاوي أو المتقشر أو الممدود.

ملاحظة: يوفر رمل النهر والحصى قابلية تشغيل أكبر للخرسانة من الرمل المسحوق.




4- قوام سطح الركام.


تحتوي الركام الخشن الخام على مساحة سطح أكبر من الركام المستدير السلس من نفس الحجم. ستوفر الركام الزجاجية المستديرة أو الملساء قابلية تشغيل أفضل من الركام الخشن. كما يساهم انخفاض مقاومة الاحتكاك بين الجسيمات التي توفرها الركام الناعمة في زيادة قابلية التشغيل.



5- مسامية الركام.


سيتطلب الركام المسامي وغير المشبع ماءً أكثر من الركام غير الماص. للحصول على درجة من قابلية التشغيل ،
أما الركام المسامي يتطلب كمية أقل من الماء.
بشكل عام ، هذا العامل له أهمية ثانوية فقط.




6- تصنيف الركام.


سيكون تصنيف الركام أكبر تأثير على قابلية العمل(التشغيل). كلما كان التصنيف أفضل ، كلما قل مقدار الفراغ في الخرسانة لذا يجب استخدام الركام المتدرج جيدًا. عندما يكون إجمالي الفراغات أقل في الخرسانة ، يتوفر العجينة الزائدة لإعطاء تأثير تشحيم أفضل.
مع وجود كمية زائدة من معجون الخرسانة في الخليط ، يصبح متماسكًا ودهنيًا يمنع فصل الجزيئات ويقل أقل قدر من جهود الضغط لضغط الخرسانة.
مساحة العمل ، هناك قيمة واحدة لنسبة الركام الخشن / الدقيق ، والتي تحتاج إلى محتوى أقل من الماء.





7- استخدام الخلط.


هذه هي إحدى الطرق الشائعة الاستخدام لتحسين قابلية الخرسانة. تعمل المضافات الكيميائية مثل الملدنات والملدن المتفوق على تحسين قابلية العمل بشكل كبير. كما تستخدم عوامل حبس الهواء لزيادة قابلية التشغيل. تخلق عوامل حبس الهواء عددًا كبيرًا من فقاعات الهواء الصغيرة جدًا. يتم توزيع هذه الفقاعات في جميع أنحاء كتلة الخرسانة وتعمل مثل الأسطوانات وتزيد من قابلية العمل. تُستخدم أيضًا الخلطات المعدنية مثل مواد البوزولاني لتحسين قابلية الخرسانة للعمل.




8- درجة الحرارة المحيطة.


في الطقس الحار ، إذا زادت درجة الحرارة ، فإن معدل تبخر خلط الماء يزداد أيضًا وبالتالي تزداد لزوجة السائل وتؤثر هذه الظاهرة على قابلية تدفق الخرسانة وبسبب الترطيب السريع للخرسانة ، ستكتسب قوة في وقت مبكر مما يقلل من قابلية الخرسانة الطازجة للتشغيل.




9- نوع وتكوين الإسمنت.


هناك أيضًا تأثير نوع الأسمنت أو خصائص الاسمنت على قابلية الخرسانة. سيتطلب الأسمنت مع زيادة النعومة المزيد من الماء لنفس العملية من الأسمنت الأقل نعومة نسبيًا. ازداد الطلب على المياه للأسمنت بمحتوى عالي من Al2O3 أو C2S.






10- خلط نسب الخرسانة.


تخبرنا نسبة الخلط للخرسانة عن نسبة الركام الناعم والركام الخشن وكمية الاسمنت. يمكن أن يسمى هذا أيضًا كنسبة الأسمنت الإجمالية للخرسانة. كلما زاد استخدام الأسمنت ، أصبحت الخرسانة أكثر ثراءً وستحصل الركام على تزييت مناسب لسهولة الحركة أو تدفق الركام.
أما كمية الاسمنت المنخفضة سيجعل الركام أقل اللصق للركام ويتم تقييد حركة الركام.





11. استخدام المواد الأسمنتية التكميلية.


المواد الأسمنتية التكميلية هي تلك التي تستخدم مع الأسمنت لتعديل خصائص الخرسانة الطازجة. يستخدم الرماد المتطاير ، والألياف ، وأبخرة السيليكا ، والأسمنت الخبث كمواد أسمنتية تكميلية. يعمل استخدام الرماد المتطاير على تحسين قابلية تشغيل الخرسانة من خلال تقليل المحتوى المائي المطلوب لنفس الدرجة من قابلية التشغيل أو قيمة الركود.



يقلل استخدام الفولاذ أو الألياف الاصطناعية في الخرسانة من قابلية الخرسانة للتشغيل حيث يجعل حركة الركام أصعب من خلال تقليل تأثير التشحيم لعجينة الأسمنت. يتم تقليل قابلية تشغيل الخرسانة وزيادتها بناءً على كمية دخان السيليكا.



يمكن أن يؤدي استخدام دخان السيليكا في الخرسانة إلى تحسين قابلية التشغيل عند استخدامه بمعدلات استبدال منخفضة ، ولكن يمكن أن يقلل من قابلية التشغيل عند إضافته بمعدلات استبدال أعلى.
يستخدم دخان السيليكا كمساعد لضخ الخرسانة عند استخدامه بنسبة 2 إلى 3 ٪ من كتلة الأسمنت.
يحسن استخدام الأسمنت الخبث أيضًا من قابلية التشغيل ولكن تأثيره يعتمد على خصائص خليط الخرسانة الذي يتم استخدامه فيه.




12- الوقت.


تصلب الخرسانة الطازجة مع الوقت وفقدان قابلية العمل على الرغم من أنها لا تستقر تمامًا أو تحصل على القوة على الإطلاق. بعد خلط الخرسانة ، يتم امتصاص بعض الماء بالركام ، وبعضها قد يفقد بالتبخر ، وقد ينفق البعض على التفاعلات الكيميائية الأولية.


يعتمد فقدان قابلية العمل بمرور الوقت على عوامل مختلفة مثل:
قابلية التشغيل الأولية: إذا كانت قابلية التشغيل الأولية عالية ، فستكون خسارة الركود أكبر
خاصية الأسمنت: إذا كان المحتوى القلوي مرتفعًا ومحتوى الكبريتات منخفضًا ، فسيكون فقدان الحوض أكبر
المحتوى الرطوبي للركام: سوف يمتص الركام الجاف المزيد من الماء وستقل قابلية التشغيل.




13- الرياح.


إذا كانت الرياح تتحرك بسرعة أكبر ، فإن معدل التبخر يزداد أيضًا يقلل من كمية الماء ويقلل في النهاية من قابلية العمل.




كيفية تحسين قابلية الخرسانة للعمل أو للتشغيل:

1- زيادة نسبة الماء / الأسمنت.
2- زيادة حجم الركام.
3 - استخدام الركام الناعم المستدير بدلا من الشكل غير المنتظم.
4- زيادة وقت الخلط.
5- زيادة درجة حرارة الخلط.
6- استخدام الركام غير المسامي والمشبوع.
7- مع إضافة مخاليط سحب هواء.


أتمنى أن يكون الموضوع قد نال إعجابكم
إذا كان لديك أي فكرة وأي رأي او تعديل عن الموضوع بإمكانك كتابة ذلك في تعليق أسفل المنشور
شارك-وعلق-لتعم-الفائدة

تحياتي لكم
م/محمد سعيد خالد
هل اعجبك الموضوع :

تعليقات


التنقل السريع