تعريف الأسمنت وتصنيفاته ومركباته وأنواعه؟
تعريف الإسمنت
عبارة عن مادة أرضية قاسية لها خصائص لاصقة ومتماسكة توفر وسيط ربط للمكونات المنفصلة.تصنيف الإسمنت
يمكن تصنيف العمليات المستخدمة لتصنيع الأسمنت على أنها جافة ورطبة.أولا
• ️ في العملية الرطبة :-
يتم سحق الحجر الجيري الذي يتم جلبه من المحاجر أولاً إلى أجزاء أصغر. بعد ذلك ، يتم نقلها إلى مطحنة كروية أو أنبوبية حيث يتم مزجها بالطين أو الصخر الزيتي حسب الحالة ويتم طحنها للحصول على تناسق دقيق من الملاط مع إضافة الماء. يتم تخزين الملاط في خزانات تحت التقليب المستمر ويتم إدخاله في أفران دوارة ضخمة مبطنة بطوب النار.• ️ في العملية الجافة :-
يتم طحن المواد الخام وخلطها وتغذيتها في الفرن الدوار في الحالة الجافة.مراحل تصنيع الاسمنت
"التركيب الكيميائي"
يعتمد تحديد المركبات المعقدة الرئيسية إلى حد كبير على عمل RH Bougue ومن ثم تسمى هذه المركبات بمركبات Bougue.
مركبات بوجو IMP
مركبات Bogues عند إضافة الماء لإسمنتها تتفاعل مع مكونات الأسمنت كيميائيًا وتؤدي إلى تكوين مصطلحات مركبات كيميائية معقدة مثل مركبات BOGUES. التي ليست في وقت واحد.
• ثلاثي كالسيوم ألومينات
(3CaO.Al2O3 أو C3A) ------------------ 8-12٪
• تترا كالسيوم ألومينو فيرات
(4CaO.Al2O3.Fe2O3 أو C4AF) ---- 6-10٪
• ثلاثي سيليكات الكالسيوم
(3CaO.SiO2 أو C3S) -------------------------- 30-50٪
• سيليكات الكالسيوم الثنائي
(2CaO.SiO2 أو C2S) -------------------------- 20-45٪
1- ️ ثلاثي كالسيوم ألومينات
(3CaO.Al2O3 أو C3A)
تتشكل خلال 24 ساعة من إضافة الماء
ماكس. تطور حرارة الماء
️ تحقق من وقت ضبط الأسمنت
2- تترا كالسيوم ألومينو فيرات
(4CaO.Al2O3.Fe2O3 أو C4AF)
تتشكل خلال 24 ساعة من إضافة الماء
️ ارتفاع حرارة الماء في الفترات الأولية
️3- ثلاثي سيليكات الكالسيوم (3CaO.SiO2 أو C3S)
مسؤول عن القوة الأولية للأسمنت
يساهم بحوالي 50-60٪ من القوة
زيادة محتوى البناء الخرساني الجاهز ، والبناء البارد.
4- سيليكات الكالسيوم ثنائي (2CaO.SiO2 أو C2S)
آخر مركب تشكل أثناء ترطيب الأسمنت
مسؤول عن قوة المرحلة اللاحقة التقدمية
تتطلب البنية مراحل لاحقة من زيادة نسبة قوة هذا المكون
مثل. الهياكل الهيدروليكية والجسور.
أنواع الأسمنت
• الاسمنت البورتلاندي العادي
• اسمنت سريع التقسية - IS: 8041-1990
• الاسمنت سريع التصلب RaExtra
• اسمنت بورتلاند OwLow Heat - IS: 12600-1989
• أسمنت بورتلاند الخبث - IS: 455-1989
• اسمنت بورتلاند بوزلانا
OrtPortland Pozzolana Cement - IS: 1489-1991 (الجزء 1 و 2)
• الأسمنت البورتلاندي المقاوم للكبريتات
IS: 12330-1988
• اسمنت بورتلاند أبيض
White Portland Cement - IS: 8042-1989
• الاسمنت البورتلاندي الملون - IS: 8042-1989
YdHydrophobic Cement - IS: 8043-1991
IghHigh Alumina Cement - IS: 6452-1989
UpSuper Sulphated Cement - IS: 6909-1990
الأسمنت الخاص
• الأسمنت الحجري
• ️ الاسمنت الجوي
• اسمنت موسع
• اسمنت الآبار
بالإضافة إلى الأسمنت البورتلاندي العادي ، هناك العديد من أنواع الأسمنت. يتم شرح الأصناف المهمة باختصار أدناه:
• الأسمنت الأبيض
الأسمنت: عندما يكون الأسمنت خاليًا من أكاسيد الحديد والماغنيز والكلوريوم ، فإنه ينتج عنه أسمنت أبيض.
في صناعة هذا الأسمنت ، يتم استخدام وقود الزيت بدلاً من الفحم الحجري.
يستخدم الأسمنت الأبيض في تشطيبات الأرضيات والجص وأعمال الزينة وما إلى ذلك.
يستخدم الأسمنت الأبيض في حمامات السباحة لتحل محل البلاط المزجج. يتم استخدامه لتثبيت الرخام والبلاط المزجج.
• الأسمنت الملون:
يتم إنتاج الأسمنت من الألوان المرغوبة عن طريق خلط الأصباغ بشكل وثيق مع الأسمنت العادي.
أكسيد الكلوريوم يعطي اللون الأخضر.
إنتاج اوب كوبالت يعطي اللون الأزرق.
أكسيد الحديد بنسب مختلفة ينتج اللون البني أو الأحمر أو الأصفر.
إضافة ثاني أكسيد المنجنيز يعطي أسمنت أسود أو بني اللون.
يتم استخدام هذه الأسمنت لإضفاء اللمسات النهائية على الأرضيات والجدران وعتبات النوافذ والأسقف وما إلى ذلك.
• اسمنت سريع الإعداد:
يتم إنتاج الأسمنت سريع الاعداد عن طريق تقليل نسبة الجبس وإضافة كمية صغيرة من كبريتات الألومنيوم أثناء تصنيع الأسمنت.
يضيف طحن in finer أيضًا إلى خاصية الإعداد السريع.
الأسمنت: يبدأ هذا الأسمنت في الاستقرار في غضون 5 دقائق بعد إضافة الماء ويصبح كتلة صلبة في غضون 30 دقيقة.
يستخدم هذا الأسمنت في وضع الخرسانة تحت الماء الساكن أو الجاري ببطء.
• أسمنت سريع التصلب:
يمكن إنتاج هذا الأسمنت عن طريق زيادة محتوى الجير والحرق في درجات حرارة عالية أثناء تصنيع الأسمنت.
على الرغم من أن وقت الإعداد الأولي والنهائي لهذا الأسمنت هو نفس وقت الإعداد البورتلاندي ، إلا أنه يكتسب قوة في الأيام الأولى.
الخاصية تساعد هذه الخاصية في الإزالة المبكرة لأعمال الشدات والسرعة في نشاط البناء.
• الأسمنت منخفض الحرارة:
تستخدم في أعمال الخرسانة الجماعية مثل بناء السدود ، لن تتشتت الحرارة الناتجة عن ترطيب الأسمنت بسهولة.
قد يؤدي هذا إلى حدوث تصدعات. ومن ثم في مثل هذه الإنشاءات ، يفضل استخدام الأسمنت منخفض الحرارة.
الأسمنت: يحتوي هذا الأسمنت على نسبة منخفضة (5٪) من ثلاثي الكالسيوم ألومينات (C3A) ونسبة أعلى (46٪) من سيليكات ثنائي الكالسيوم (C2S).
- Pozzolana Cement اسمنت بوزلانا
OzPozzolana هي قوة بركانية موجودة في إيطاليا
يمكن معالجتها من الصخر الزيتي وأنواع معينة من الطين أيضًا.
في مادة pozzolana الأسمنتية هذه من 10 إلى 30 بالمائة يمكنه مقاومة عمل الكبريتات.
ReleIt تطلق حرارة أقل أثناء الإعداد.
ImpIt يضفي درجة أعلى من ضيق المياه.
قوة شدها عالية ولكن قوة الضغط منخفضة.
يستخدم TIt لأعمال الخرسانة الجماعية. كما أنها تستخدم في أعمال خطوط الصرف الصحي.
- توسيع الإسمنت:
الأسمنت: يتمدد هذا الأسمنت عند وضعه.
تتحقق هذه الخاصية عن طريق إضافة وسط تمدد مثل الكبريتات ألومينات وعامل استقرار للأسمنت العادي
يستخدم هذا في ملء الشقوق في الهياكل الخرسانية
- الأسمنت عالي الألومينا:
يتم تصنيعه عن طريق تكليس خليط من الجير والبوكسيت.
هو أكثر مقاومة لهجوم الكبريتات والأحماض.
تتطور القوة الكاملة تقريبًا خلال 24 ساعة من إضافة الماء.
يتم استخدامه للأعمال تحت الماء.
- أسمنت فرن الانفجار:
يتم إنتاج هذا الأسمنت عن طريق طحن خبث الأسمنت بحوالي 60 إلى 65 في المائة من الخبث.
إن خصائص هذا الأسمنت مماثلة إلى حد ما للأسمنت العادي ، لكنه رخيص ، لأنه يستخدم مخلفات المنتج.
هذا الأسمنت متين ولكنه يكتسب القوة ببطء وبالتالي يحتاج إلى فترة علاج أطول
- الأسمنت المقاوم للأحماض:
الأسمنت هذا الأسمنت له مقاومة جيدة لعمل الأحماض والماء.
يشيع استخدامه في بناء المصانع الكيماوية.
- الأسمنت المقاوم للكبريتات:
بالحفاظ على نسبة ثلاثي الكالسيوم ألومينات C3A أقل من خمسة بالمائة في الأسمنت العادي ، يتم إنتاج هذا الأسمنت.
يستخدم في بناء الهياكل التي من المحتمل أن تتضرر بسبب الظروف القلوية.
أمثلة على هذه الهياكل هي القنوات وما إلى ذلك.
- الأسمنت المخلوط بالرماد المتطاير:
رماد متطاير هو منتج ثانوي في المحطات الحرارية.
جزيئات الرماد المتطاير دقيقة جدًا وتطير في الهواء ، مما يتسبب في حدوث مشاكل تلوث الهواء.
يتعين على محطات الطاقة الحرارية إنفاق الكثير من المال لإيقاف الرماد المتطاير والتخلص منه بأمان.
تم العثور على أن أفضل طريقة للتخلص من الرماد المتطاير هي مزجها مع الأسمنت في حالة خاضعة للرقابة والحصول على بعض التأثيرات المستفيدة على الأسمنت.
تنتج مصانع الأسمنت الرماد المتطاير في محطاتها الحرارية الخاصة أو تقترضها من محطات حرارية أخرى وتعالجها لجعلها مناسبة للخلط مع الأسمنت. 20 إلى 30٪ رماد متطاير يستخدم للخلط.
تعليقات
إرسال تعليق